高低溫試驗(yàn)箱

高低溫試驗(yàn)箱

 



 

1、產(chǎn)品名稱及型號
1.1產(chǎn)品名稱	高低溫試驗(yàn)箱
1.2產(chǎn)品型號	MAX-TL
2、概述
2.1產(chǎn)品應(yīng)用	本產(chǎn)品是模擬GB/T10586-2006濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件；GB/T10589-2008低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件；GB/T11158-2008高溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件制造，主要為航天、航空、石油、化工、軍事、汽車（摩托車）、船舶、電子、通訊、動力電池等科研及生產(chǎn)單位提供溫濕度變化環(huán)境，模擬試品在溫濕度變化環(huán)境條件下加載模擬振動的適應(yīng)性試驗(yàn)及對電子元器件的安全性測試提供可靠性試驗(yàn)、產(chǎn)品篩選等。
2.2產(chǎn)品特點(diǎn)	2.2.1該設(shè)備是全新的，試驗(yàn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)*合理，制造工藝規(guī)范，為自主開發(fā)研制的產(chǎn)品，外觀美觀、大方。 2.2.2該試驗(yàn)箱主要功能元器件均采用配置、技術(shù)原理*可靠、噪音與節(jié)能得到*控制——其性能可與國外同類產(chǎn)品蓖美。 2.2.3零部件的配套與組裝匹配性好，主要功能元器件均采用具有*水平的*件，提高了產(chǎn)品的安全性和可靠性，能保證用戶長時間、高頻率的使用要求。 2.2.4設(shè)備具有良好的操作性、維護(hù)性、良好的溫度穩(wěn)定性及持久性、良好的安全性能、不污染環(huán)境及危害人身健康。 2.2.5控制柜內(nèi)所有電線均有設(shè)備打印制作的序號和編號，線路清楚，一目了然。

 

高低溫試驗(yàn)箱主要技術(shù)參數(shù)
3.1工作室	80L～1000L，也可按實(shí)際需求定制！
3.2外形尺寸	不同內(nèi)箱容積的產(chǎn)品，外形請以實(shí)物為準(zhǔn)。
3.3溫度范圍	-70℃～+150℃
3.4溫度波動度	≤±0.5℃（空載、恒定狀態(tài)時）
3.5溫度偏差	≤±2℃ （空載、恒定狀態(tài)時）
3.6濕度范圍	20%～98%RH
3.7濕度偏差	+2/-3%R.H（>75%R.H） ±5%R.H（≤75%R.H）
3.8升溫時間	3℃/min，或定制升溫速率
3.9降溫時間	1℃/min，或定制降溫速率
3.10負(fù)載	請
3.11滿足標(biāo)準(zhǔn)	IEC60068-2-1， IEC60068-2-2， GB10592－89， GB10586－89，G B/T5170.2-1996  GB2423.1－2001， GB2423.2－2001，GB2423.3－93，GB/T2423.4-93  GJB150.3-1986，GJB150.4-1986， GJB 150.9-1986  This machine especially meets ISTA 2A
3.12測試方法	GB/T5170
3.13噪音	≤70dB
3.14電壓	AC 380V±10%； 50 Hz；三相四線+接地線
3.15總功率	約3~18kw
3.16污染、電磁輻射	符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求
以上產(chǎn)品運(yùn)行技術(shù)數(shù)據(jù)除降溫速度外均在室溫25℃，相對濕度≤85%R.H，冷卻水溫5～30℃，供水壓力應(yīng)在0.1Mpa～0.3Mpa之間 ，測試室空載條件下測得
基本工作原理
4.1智能化控制功能	智能化控制功能：中央控制系統(tǒng)可自動識別試驗(yàn)箱外環(huán)境情況（如溫度、濕度）、試驗(yàn)箱內(nèi)的試品工況（如重量、熱容量、做功發(fā)熱等）、試驗(yàn)箱內(nèi)當(dāng)前溫度、濕度情況，從而自動開啟或關(guān)閉相應(yīng)工作單元（如壓縮機(jī)或電加熱、加濕器等），實(shí)現(xiàn)各種溫、濕度的控制：智能化高低溫控制軟件）。
4.2高溫段	高溫段：中央控制系統(tǒng)根據(jù)所采集到的箱內(nèi)溫度信號進(jìn)行放大、模／數(shù)轉(zhuǎn)換、非線性校正后與溫度的設(shè)定值（目標(biāo)值）進(jìn)行比較，得出的偏差信號經(jīng)PID運(yùn)算，輸出調(diào)節(jié)信號自動控制加熱器的輸出功率大小，使試驗(yàn)室內(nèi)的加熱和熱散失達(dá)到一種動態(tài)平衡，終達(dá)到恒溫目的。
4.3低溫段	溫度平衡方式：采用靜平衡技術(shù)即“制冷過程不制熱”和“制熱過程不制冷”的平衡方式，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動平衡”的傳統(tǒng)技術(shù)，采取通斷式制冷能量調(diào)節(jié)技術(shù)，即中央控制器根據(jù)不同的溫度點(diǎn)通過控制制冷量的大?。粗评洳恢茻帷⒅茻岵恢评涞?/span>“靜平衡”技術(shù)），使設(shè)備運(yùn)行始終處于相對低功耗狀態(tài)。
4.4濕度	濕度工作原理與溫度工作原理相似。
箱體結(jié)構(gòu)
5.1結(jié)構(gòu)方式	整體式拆裝前后結(jié)構(gòu)，采用整體標(biāo)準(zhǔn)保溫庫板，拼塊間采用耐高低溫有機(jī)硅膠材料密封，經(jīng)現(xiàn)場組合、安裝而成：前部為工作室，后部為制冷系統(tǒng)和控制柜，工作室底部為活動底板，配盲板及垂直各1張。振動接口板通過硅橡膠軟膜與振動臺軟連接，可隔離振動，并具有密封和隔熱功能；工作室內(nèi)設(shè)有送風(fēng)系統(tǒng)：送風(fēng)電機(jī)、離心扇葉、加熱器、加濕器、制冷及除濕蒸發(fā)器。
5.2控制面板	操作控制面板位于箱體右側(cè)。
5.3外殼材料	冷軋鋼板加工成型，表面經(jīng)酸洗磷化處理后靜電噴塑
5.4內(nèi)體材料	通用SUS304#不銹鋼板
5.5絕熱材料	采用聚氨酯發(fā)泡，厚度100mm, 保證試驗(yàn)箱外表面不結(jié)霜，不凝露
5.6大門	采用單開門結(jié)構(gòu)，門洞尺寸：1200×1000 mm（寬×高），采用硅橡膠密封條，耐高低溫，抗老化，密封性能良好。為了防止低溫試驗(yàn)時門框和門的邊沿凝露或結(jié)霜，門框和門的邊沿設(shè)置有電熱除霜裝置帶防爆裝置
5.7大門把手	采用扣拉式結(jié)構(gòu)，杠桿動力式開啟，開關(guān)方便、輕松，美觀大方
5.8觀察窗	在箱體的大門上設(shè)有一個尺寸：400×500 mm（寬×高）中空電阻膜加熱防霜觀察窗
5.9照明燈	觀察窗上配有長壽命受控觀察光源，可手動直接開關(guān)控制，并具有自動延時關(guān)閉功能。
5.10測試引線孔	箱體的右側(cè)設(shè)置有1個φ100mm孔，每個孔均配有泡沫橡膠塞，開孔具體位置可據(jù)用戶實(shí)際需要設(shè)計(jì)。
5.11工作室底部排水裝置	環(huán)境箱冷凝水不得泄漏到電磁振動臺上。箱體底部有水槽和排水孔，保證排水通暢且能將水全部排空。
5.12大門固定裝置	為了保證運(yùn)輸及搬運(yùn)過程中，試驗(yàn)箱大門的平穩(wěn)性，特設(shè)有大門固定裝置
5.13氣壓平衡裝置	工作室頂部設(shè)氣壓平衡裝置，用于平衡振動造成的室內(nèi)氣壓波動